Außenschicht Bebilderung
Leiterplatten-Reise 7:
Außenschicht Bebilderung
Die Bebilderung der Außenschicht ähnelt der Bebilderung der Innenschicht, ist aber mit den Löchern und der Oberflächenrauhigkeit wesentlich komplexer. Schauen wir uns diesen spektakulären Schritt der Leiterplattenfertigung an!
1 – VORBEREITUNG UND LAMINIERUNG
Die Oberfläche wird vorbereitet: Leiterplatten, die dünner als 500 Mikrometer sind, werden einem chemischen Reinigungsprozess unterzogen, während dickere Leiterplatten einem mechanischen Reinigungsprozess mit Schleifbürsten unterzogen werden. Die Platten werden erhitzt, damit der Fotolackfilm besser haftet. Dann werden die Leiterplatten mit einem automatischen Schichtstoff auf X und Y beschichtet. Die Kante wird direkt von der Maschine geschnitten.
2 – REGISTRIERUNG UND UV-BESTRAHLUNG
Bei der halbautomatischen Bestrahlung wird die Druckvorlage nochmals überprüft, bevor sie in die Maschine eingelegt wird. Die Registrierung erfolgt optisch zwischen den Löchern und den Zielen mit 2 oder 4 CCD-Kameras. Sobald die Platte die Qualitätskriterien erfüllt, wird ein Vakuum angelegt. Anschließend wird die Platte zwischen 1 und 20 Sekunden mit UV-Licht bestrahlt, um den Fotolack zu polymerisieren und ein Bild des Schaltkreismusters zu erzeugen.
3 – REGISTRIERUNG UND LASER-BESTRAHLUNG
Für hochwertige Produkte und Materialien mit hoher Dichte wird Laser Direct Imaging eingesetzt. Diese Maschine ist vollautomatisch, so dass das Laden, die Registrierung mit 4 CCD-Kameras und die Übertragung der Schichtabbildung in Sekundenschnelle erledigt sind. LDI ist auch ein wichtiger Faktor, wenn es um enge Toleranzen und enge Registrierung geht, wie 50 Mikrometer oder weniger.
4 – ENTWICKELN
Sobald die Bestrahlung abgeschlossen ist, wird der Schutz auf dem trockenen Film entfernt. Die Bereiche, die nicht mit UV-Licht oder Laser bestrahlt wurden, sind nicht gehärtet und werden im Natriumbad aufgelöst, wodurch die Leiterplatten diese schöne blaue Farbe erhalten. Die Schichtabbildung ist nun gedruckt und bereit für die Aufnahme von elektrolytischem Kupfer.
5 – AUTOMATISCHE OPTISCHE INSPEKTION
Die Automatische Optische Inspektion der Außenschichten bestätigt die völlige Mängelfreiheit, egal ob elektrische Unterbrechungen oder Kurzschlüsse. Wie bei der Innenschicht dient das Originaldesign aus der GERBER-Datei als Vorlage für die optische Kamera. Wenn die Maschine eine Unstimmigkeit feststellt, wird ein Techniker das Problem beurteilen.
Andere Schritte
