ICAPE Group liefert für die Eisenbahnindustrie rauch- und brandzertifizierte FR4 und IMS/MC Leiterplatten.
Die ICAPE GROUP ist eines der größten und erfolgreichsten Handelsunternehmen im Bereich der Fertigung von Leiterplatten und verwandten technischen Teilen. Mit ihren drei Geschäftslösungen bietet sie Kunden in verschiedenen Branchen weltweit, darunter auch der Eisenbahnindustrie, ein umfassendes Angebot an technologischen Dienstleistungen: IQTS (ICAPE Quick Turn Service), HMLV (High Mix Low Volume) und Massenproduktion.
Referenz: CREPIM: Material- und Brandprüfungsexperte www.crepim.com
Mit dem jüngsten Börsengang im Juli 2022 hat sich die ICAPE GROUP gut konsolidiert und ist bereit, die positive Entwicklung fortzusetzen und Kunden weltweit erstklassige Qualitätssicherung, kommerziellen Kundendienst und technischen Support zu bieten.
Was ist die europäische Norm EN 45545?
Die 2013 eingeführte europäische Norm EN 45545 (Anforderungen an Werkstoffe und Bauteile) ist in Europa eine verbindliche Vorschrift für alle Arten von Werkstoffen, die in der Eisenbahnindustrie verwendet werden, um ein Höchstmaß an Sicherheit zum Schutz von Fahrgästen und Bahnpersonal vor Brandvorfällen an Bord zu gewährleisten. Der zweite Teil der Norm, EN 45545-2, definiert strengere Anforderungen an das Rauch- und Brandverhalten von Materialien und Komponenten. Der Absatz „R25“ in EN 45545-2 spezifiziert die Testmethoden, Testbedingungen und Anforderungen an das Brandverhalten von Leiterplatten.
Wie lauten die Testdefinitionen für die Rauch- und Brandzertifizierung nach EN 45545-2 R25?
Es gibt zwei Testanforderungen für das Basismaterial der Leiterplatte, einschließlich der Lötmaske, und die Konformitätsbeschichtung nach der Montage:
Glühdraht-Test: Allumfassende Prüfung zur Messung der Entzündungszeit und der Flammenbeständigkeit – NF EN 60695-2-10/11/12
Der Test simuliert eine elektrische oder elektronische Überspannung auf der Leiterplatte. Ein Glühdraht übt 30 Sekunden lang lokale Hitze mit einer Temperatur von bis zu 960°C auf einige Quadratmillimeter des Testobjekts aus. Nach dem Entfernen des Glühdrahts werden Parameter wie die Dauer der Verbrennung, die Persistenz der Flamme und das Vorhandensein von Splittertropfen bewertet und gemessen.
Die Temperatur des Drahtes kann von der Umgebungstemperatur bis zu 960°C variieren, was die Bestimmung von Parametern wie dem GWFI oder dem GWIT oder die Validierung des Verhaltens bei einer bestimmten Temperatur (750°C, 850°C …) ermöglicht.
Rauchtest gemäß ISO 5659-2
Grundsatz für die Rauchmessung: Das Ziel des Rauchtests nach ISO 5659-2 ist es, ein Material in einem kontinuierlichen Verfahren bestimmten thermischen Bedingungen der Pyrolyse und Verbrennung auszusetzen. Die Veränderung der optischen Dichte des Rauchs, der sich in einem festgelegten Luftvolumen ausbreitet, wird während der gesamten Testdauer aufgezeichnet. Die Rauchdichte-Zeit-Kurve wird zur Berechnung der spezifischen optischen Dichte verwendet, die zur Bestimmung von VOF4, Ds4min oder Dsmax verwendet werden kann, je nachdem, was für die jeweilige Produktfunktion erforderlich ist. Der Test wird in einer Kammer mit einem Volumen von 0,5 m3 durchgeführt. Der Testkörper wird in eine kleine Metallhalterung gelegt, wobei nur eine Seite der Leiterplatte freiliegt, da es sich nur um einen Oberflächentest handelt. Der Behälter wird dann in der Kammer unter einem Heizkegel in horizontaler Position platziert. Die Bestrahlungsstärke des Heizkegels wird auf eine der folgenden Stufen eingestellt, je nach der spezifischen Produktfunktion:
• 25kW/m2 in Abwesenheit einer Zündflamme
• 25kW/m2 bei Vorhandensein einer Zündflamme
• 50kW/m2 in Abwesenheit einer Zündflamme
Technologie und Materialien, die von den ICAPE GROUP EN 45545-2 Zertifizierungen abgedeckt werden. EN 45545-2 definiert drei Gefährdungsstufen: HL1, HL2 und HL3, wobei HL1 die niedrigste und HL3 die höchste Anforderung darstellt. ICAPEs EN 45545-2-Zertifizierungen entsprechen alle der höchsten Stufe, HL3.
Die EN 45545-2-Zertifizierungen der ICAPE GROUP decken ein breites Spektrum an Technologien und Materialien ab.
– Alle Technologien basieren auf dem Basismaterial FR4 Tg 130, Tg 150 und Tg 170 mit einer Dicke von 0,4-6,8mm und grüner Lötmaske.
– IMS und MC Leiterplatten mit einer Wärmeleitfähigkeit von 3,0 W/m*K und mit schwarzer oder weißer Lötmaske.
– Konformitätsbeschichtung AVR-80 – Die ICAPE GROUP hat ihren Kundendienst auch auf die Zertifizierung der Konformitätsbeschichtung AVR-80 ausgeweitet, einer flexiblen, transparenten Acrylbeschichtung zum Schutz elektronischer Schaltkreise nach der Montage.
Zukünftige Projekte und Anforderungen, die nicht von den oben genannten Zertifizierungen abgedeckt werden, können auf Anfrage zertifiziert werden. Für weitere Informationen über die Rauch- und Brandzertifizierung kontaktieren Sie bitte die technische Abteilung der ICAPE Group hier: info@ICAPE-group.com
