Endkontrolle
Leiterplatten-Reise 15. :
Endkontrolle
Dies ist ein entscheidender Schritt im Fertigungsprozess. Der Lieferant kontrolliert hier die gesamte Leiterplatte, vom funktionalen Aspekt bis hin zum ästhetischen Aspekt. Und sie prüfen alles im Vergleich zu den Anforderungen von ICAPE und natürlich auch zu den IPC-Normen. Außerdem haben wir einen ICAPE Kontrolleur vor Ort, der alles während des Prozesses sowie vor dem Verpacken und Versenden prüft.
1 – AUTOMATISCHE INSPEKTION
Jede Leiterplatte durchläuft die automatische visuelle Inspektionsmaschine (AVI). Diese Maschine prüft die Leiterplatten schneller als das menschliche Auge und stellt Unstimmigkeiten im Vergleich zur GERBER-Datei fest. Anschließend werden die Leiterplatten auf den Automatic Hole Checker gelegt, um festzustellen, ob einzelne Löcher unregelmäßige Größen haben.
2 – LIEFERANTENINSPEKTION
Alle Leiterplatten werden von aufmerksamen Inspektoren visuell geprüft, um jede Spezifikation zu kontrollieren. Die von unseren Partnerfabriken durchgeführten Bewertungen werden von internen Inspektoren der ICAPE Group überwacht, die ständig in diesen Fabriken anwesend sind.
3 – PQC- UND QA-TEAMS
Unsere Quality Control Teams (QC) und unsere Quality Assurance Teams (QA) gehen zu unseren Partnerfabriken, um die Endkontrollen selbst durchzuführen. Quality Assurance ist prozessorientiert und verhindert Fehler, indem sie die Prozesse für die Verwaltung und Erstellung der lieferbaren Leiterplatten sichert. Quality Control ist produktorientiert und stellt sicher, dass das Endergebnis den Erwartungen entspricht.
4 – ICAPE LABOR
Unser Labor ist in der Lage, zahlreiche Tests durchzuführen, wie z. B. die Analyse von Mikroschnitten, die Kontrolle der Kupferabscheidung auf der Oberfläche der Bohrung, die Überprüfung der Rückstände ionischer Verunreinigungen, die Kontrolle der Oberflächenbeschichtung, der Rauheit, die Kontrolle der Leiterplattenimpendanz und der Signalintegrität. Alterungstests und Thermoschock können ebenfalls an der Leiterplatte durchgeführt werden, um ihre Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen zu überprüfen.
5 – VERPACKUNG
Nach Abschluss der Inspektion werden die Leiterplatten in entionisiertem Wasser gewaschen, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen, die möglicherweise auf der Leiterplatte verblieben sind. Dann werden die Leiterplatten sorgfältig in eine Vakuumverpackung verpackt. Sie werden mit einem Versandetikett versehen und sind dann versandfertig. Die Leiterplatten können je nach gewünschter Transportart verschickt werden, sei es DDP, DAP, per Flugzeug, per Bahn oder per Schiff.
Andere Schritte
