Legendendruck
Leiterplatten-Reise 11:
Legendendruck
Beim Legendendruck werden alle wichtigen Informationen auf die Leiterplatte gedruckt, z. B. Herstellerzeichen, Firmenkennzeichen und Warnhinweise. Bei diesem Verfahren werden hauptsächlich zwei Methoden verwendet: Siebdruck, auch bekannt als Silkscreen, und DLP für Direct Legendendruck mit einem Tintenstrahldrucker. Es sieht einfach aus, aber wie jeder Schritt der Leiterplatten-Fertigung erfordert er Präzision.
1 – SIEBDRUCK
Wie in den meisten Phasen der Leiterplatten-Fertigung ist die Druckvorlage aus der GERBER-Datei auch für den Druck des Legendenmusters von entscheidender Bedeutung. Die erste Methode ist der Siebdruck, auch bekannt als Siebdruckverfahren. Ob manuell oder automatisch, beide Verfahren erfordern Polyester-Siebe, die auf Aluminiumrahmen gespannt werden. Sowohl die Aluminiumrahmen als auch die Platte werden registriert, um eine korrekte Ausrichtung zu gewährleisten, damit keine Druckfarbe auf das Kupfermuster gelangt und der Lötprozess nicht beeinträchtigt wird. Die Druckfarbe wird durch die Schablone auf den Schichtstoff gedrückt.
2 – KONTROLLE
Sobald die Leiterplatte mit den richtigen Informationen bedruckt ist, wird sie vom Bedienpersonal visuell überprüft. Im Falle eines Fehlers bewertet das Bedienpersonal das Problem oder entfernt die Leiterplatte aus dem Produktionsprozess.
3 – HÄRTEN
Wenn das Ergebnis des Siebdrucks gut ist, werden die Leiterplatten ausgehärtet, um die Farbe zu härten.
4 – TINTENSTRAHLUNG
Das zweite Verfahren zum Aufbringen des Legendentextes funktioniert wie ein herkömmlicher Tintenstrahldrucker und wird als DLP oder Direct Legendendruck bezeichnet. Die Registrierung erfolgt automatisch durch das Gerät. Der Tintenstrahldrucker sprüht Tintentröpfchen auf die Platte, um das Bild zu erzeugen. Diese Tintentröpfchen werden direkt durch UV-Licht ausgehärtet.
5 – KONTROLLE
Der Bediener führt auch eine visuelle Kontrolle durch, um sicherzustellen, dass die Legende korrekt gedruckt wird. Trotz der moderneren Ausrüstung ist DLP nur für den Prototypenbau und kleine Mengen zu bevorzugen, während der Siebdruck viel schneller ist und für die Massenproduktion verwendet wird.
Andere Schritte
