Produktionsvorbereitung
Leiterplatten-Reise 1:
Produktionsvorbereitung
Alles beginnt mit der Entwicklungsabteilung. Sie erhält die GERBER-Datei, prüft sie und vergleicht sie mit dem Auftrag, den IPC-Normen und den Möglichkeiten der Lieferanten.
1 – Prüfung der Gerber-Datei
Die Ingenieure der ICAPE Group führen eine DFM-Prüfung („Design For Manufacturability“) durch, prüfen die Daten, die Kupferschichten, die mechanische Zeichnung, die Spezifikationen sowie die Linien und Abstände zwischen den Leiterbahnen. Danach erstellen wir bei Bedarf eine Datei mit dem Titel „Technische Fragen“.
2 – DFM-Überprüfung
Diese Datei wird an den Kunden geschickt, um eine mögliche Lösung oder Verbesserung vorzuschlagen, wie z. B. verschiedene Verkleidungstechniken, Art der Lötmaske, Design, Basismaterial, Marke oder Spezifikationen und sogar verschiedene Technologien, um in den ausgewählten Partnerfabriken gemäß den IPC-Normen machbar und kosteneffizient zu sein.
3 – Partner DFM-Überprüfung
Unsere Partnerfabrik tritt auf den Plan, erhält die Daten, führt eine zweite DFM-Überprüfung durch und beginnt mit der Kombination der Schaltungsdesigns auf dem Produktionsplatten
4 – Druckvorlage
Jede Schicht der Leiterplatte wird überprüft und an die Druckvorlagenmaschine weitergeleitet. Wir haben eine Druckvorlage für jede Schicht: Innen, Außen, Lötmaske, Beschriftung und auch spezielle Schichten wie Durchkontaktierungen, abziehbare Masken, Kohlenstoff, usw. All diese Druckvorlagen können für Tausende von Platten verwendet werden.
5 – Druckvorlagen-Kontrolle
Jede Schicht der Leiterplatte wird überprüft und an die Druckvorlagenmaschine weitergeleitet. Wir haben eine Druckvorlage für jede Schicht: Innen, Außen, Lötmaske, Beschriftung und auch spezielle Schichten wie Durchkontaktierungen, abziehbare Masken, Kohlenstoff, usw. All diese Druckvorlagen können für Tausende von Platten verwendet werden.
Andere Schritte
