Enrutamiento
Jornada 13 de la PCB:
Enrutamiento
El objetivo del proceso de enrutamiento, también conocido como perfilado, es cortar cada placa de circuito del panel de producción. De hecho, aunque todas las placas de circuitos estén en el mismo panel, no todas pertenecen necesariamente al mismo cliente
1 - PREPARACIÓN
El operario apila hasta 4 paneles de la misma forma que para el proceso de perforación. En este caso, el proceso de enrutamiento requiere una fresadora y brocas con un número diferente de cabezales: 1, 2, 4 o 6 cabezales.
2 - ENRUTAMIENTO
Durante este proceso, se crean los contornos interiores y exteriores de la PCB. Al tiempo, se limpian las placas para garantizar que no quede polvo como resultado de esta operación. Al final del ciclo, el operario retira todas las piezas de la mesa y las placas de circuitos quedan separadas. En función de las necesidades del cliente, las placas también se pueden fresar sin separarse
3 - CONTROL
El operario supervisa las dimensiones del proceso de fresado con una cámara óptica para asegurarse de que los contornos interiores y exteriores se han fresado correctamente y no han afectado al circuito.
4 - CORTE EN V
Después del fresado, se utiliza el corte en V para precortar las PCB en el panel del cliente, de modo que las placas puedan separarse después de la fase de poblado. Este es el principal objetivo de este paso. A continuación, las placas se desprenden fácilmente.
5 - CONTROL
Una vez finalizado, se realizan controles con un comprobador de corte en V para medir la profundidad de corte en V según el archivo GERBER.
Otras etapas
