ICAPE Group suministra a la industria ferroviaria placas de circuito impreso FR4 e IMS/MC certificadas contra incendios y humos.
ICAPE GROUP es una de las mayores y más exitosas empresas comerciales de fabricación de circuitos impresos y piezas técnicas relacionadas. Ofrece una gama completa de servicios tecnológicos a clientes de diversos sectores de todo el mundo, incluido el ferroviario, a través de sus tres soluciones empresariales: IQTS (ICAPE Quick Turn Service), HMLV (High Mix Low Volume) y producción a gran escala.
Referencia: CREPIM: Experto en ensayos de materiales e incendios – www.crepim.com
ICAPE GROUP, bien consolidada con la reciente OPI de julio de 2022, está lista para continuar su positivo desarrollo y proporcionar una garantía de calidad de primera categoría, un servicio al cliente comercial y un soporte técnico a clientes de todo el mundo.
¿Qué es la norma europea EN 45545?
La norma europea EN 45545 (Requisitos para materiales y componentes), introducida en 2013, es un requisito obligatorio en Europa para todos los tipos de materiales utilizados en la industria ferroviaria con el fin de garantizar el máximo nivel de seguridad para proteger a los pasajeros y al personal ferroviario contra incidentes relacionados con incendios a bordo. La segunda parte de la norma, EN 45545-2, establece los requisitos más estrictos para el comportamiento de materiales y componentes ante el humo y el fuego. El apartado «R25» de la norma EN 45545-2 especifica los métodos y las condiciones de ensayo y los requisitos de reacción al fuego de las placas de circuito impreso.
¿Cuáles son las definiciones de las pruebas para obtener la certificación contra incendios y humos según la norma EN 45545-2 R25?
Existen dos requisitos de ensayo para el material de base de las PCB, que incluyen las máscaras de soldadura y el revestimiento de conformación tras el montaje:
Prueba del hilo incandescente: Prueba de capacidad de Allum destinada a medir el tiempo de ignición y la persistencia de la llama– NF EN 60695-2-10/11/12
La prueba simula una sobretensión eléctrica o electrónica en la placa de circuito impreso. Un hilo incandescente aplica calor localmente, a una temperatura de hasta 960 °C, en unos pocos milímetros cuadrados del sujeto de ensayo durante 30 segundos. Se evalúan y miden parámetros como la duración de la combustión, la persistencia de la llama y la presencia de gotas de fragmentos después de retirar el hilo incandescente.
La temperatura del hilo puede variar de la temperatura ambiente a 960 °C, lo que permite la determinación de parámetros como el GWFI o el GWIT o validar el comportamiento a una temperatura dada (750 °C, 850 °C, etc.).
Prueba de humo según la norma ISO 5659-2
Principio de medición de humos: El objetivo del ensayo de humos ISO 5659-2 es exponer un material a condiciones térmicas específicas de pirólisis y combustión en un procedimiento continuo. El cambio en la densidad óptica del humo producido cuando se dispersa en un volumen fijo de aire se registra durante todo el período de ensayo. La curva de densidad de humo/tiempo se utiliza para calcular las cifras de densidad óptica específica que pueden utilizarse para determinar el VOF4, el Ds4min o el Dsmax según se requiera para la función específica del producto. La prueba se realiza en una cámara con un volumen de 0,5 m3. La muestra se coloca dentro de un pequeño soporte metálico dejando expuesta una sola cara de la placa de circuito impreso, ya que se trata de una prueba de la superficie únicamente. A continuación, el recipiente se coloca dentro de la cámara, debajo de un calentador de cono en posición horizontal. El nivel de irradiancia de este último se ajusta en uno de los siguientes niveles, dependiendo de la función específica del producto:
• 25 kW/m2 en ausencia de una llama piloto
• 25 kW/m2 en presencia de una llama piloto
• 50 kW/m2 en ausencia de una llama piloto
Tecnología y materiales con las certificaciones EN 45545-2 de ICAPE GROUP. La norma EN 45545-2 define tres niveles de peligro: HL1, HL2 y HL3, donde HL1 es el requisito más bajo y HL3, el más alto. Todas las certificaciones EN 45545-2 de ICAPE corresponden al nivel HL3, el más alto.
Las certificaciones EN 45545-2 de ICAPE Group comprenden una amplia gama de tecnologías y materiales.
– Todas las tecnologías se basan en el material base FR4 Tg 130, Tg 150 y Tg 170 con grosores de 0,4-6,8 mm y máscara de soldadura verde.
– Placas de circuito impreso IMS y MC con conductividad térmica de 3,0 W/m*K y con máscara de soldadura negra o blanca.
– Revestimiento de conformación AVR-80 – ICAPE Group también ha ampliado su servicio de atención al cliente para certificar el revestimiento de conformación AVR-80, un revestimiento acrílico transparente flexible para la protección de circuitos electrónicos después del montaje.
Los futuros proyectos y demandas no cubiertos por las certificaciones mencionadas pueden certificarse previa solicitud. Para más información sobre la certificación de incendio y humos, póngase en contacto con el departamento técnico de ICAPE Group aquí: info@icape-group.com
