Inspección final
Jornada 15 de la PCB. :
Inspección final
Se trata de una etapa fundamental en el proceso de fabricación. En ella, el proveedor controlará toda la placa, desde el aspecto funcional hasta el estético. Lo verifica todo comparándolo con los requisitos de ICAPE y, por supuesto, incluso con las normas IPC. Además, también disponemos de un controlador ICAPE in situ que controlará todo durante el proceso, así como antes del embalaje y el envío.
1 - INSPECCIÓN AUTOMÁTICA
Cada placa pasa por la máquina de inspección visual automática (AVI). Esta máquina verifica la PCB de forma más rápida que los ojos humanos y detecta incoherencias en comparación con el archivo GERBER. A continuación, la placa se coloca en el verificador automático de agujeros para detectar si algunos agujeros tienen tamaños irregulares.
2 - INSPECCIÓN DEL PROVEEDOR
Todos las placas son revisadas visualmente por inspectores muy atentos para controlar cada especificación. Las evaluaciones realizadas por nuestras fábricas asociadas son supervisadas por inspectores internos de ICAPE Group que están constantemente presentes en estas fábricas.
3 - EQUIPOS CONTROL DE CALIDAD Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Nuestros equipos de Control de calidad y de Aseguramiento de la calidad se desplazan a nuestras fábricas asociadas para realizar ellos mismos los controles finales. El aseguramiento de la calidad está orientado a los procesos y evita los defectos garantizando los procesos empleado para gestionar y crear PCB entregables. El Control de calidad está orientado al producto y determina que el resultado final sea el esperado.
4 - LABORATORIO ICAPE
Nuestro laboratorio es capaz de realizar numerosas pruebas, como el análisis de micro secciones, el control del depósito de cobre en la superficie del agujero, la verificación de los residuos de contaminación iónica, el control del metalizado de la superficie, la rugosidad, el control de la impedancia de la PCB y la integridad de la señal. Además, se pueden realizar pruebas de envejecimiento y choque térmico en la placa de circuito impreso para verificar su fiabilidad en condiciones adversas.
5 - EMBALAJE
Una vez finalizada la inspección, las placas se lavan con agua desionizada para eliminar el polvo y los contaminantes que puedan haber quedado en la PCB. A continuación, las placas se envasan al vacío cuidadosamente. Se añade la etiqueta de envío y ya están listas para su envío. Las placas se pueden enviar según el modo de transporte solicitado, puede ser DDP (entrega derechos pagados), DAP (entrega en un punto) ya sea por avión, tren o barco.
Otras etapas
