Laboratorio
Contamos con un equipo especializado que dirige nuestro laboratorio interno de pruebas de PCB para controlar diariamente las placas de circuito impreso de nuestras fábricas asociadas. Este laboratorio ultramoderno nos permite controlar las placas de circuitos de las líneas de producción de nuestros proveedores asociados y realizar un análisis profundo de los circuitos defectuosos devueltos por nuestros clientes.
Ventajas para el cliente
Inversión de 5 M$
Más de 50 máquinas modernas
6 laboratorios
en Francia, China, Suecia, Alemania, Sudáfrica y EE.UU.
Desnuda y ensamblada
Prueba de las placas
30 técnicos de laboratorio
Con décadas de experiencia
Material de laboratorio
Entre nuestros tres laboratorios internos, ICAPE Group cuenta con varias máquinas nuevas y modernas que aumentan la precisión de sus servicios de PCB. A continuación encontrará una lista de las diversas máquinas que puede encontrar en nuestros laboratorios.
Rayos X
Fluorescencia
Micro Pionner XRF 2000
Para medir el grosor de los elementos de recubrimiento múltiple
Calorímetro diferencial de barrido
DSC Q20 Ta Instruments
Para medir el flujo de calor diferencial
Sonda desnuda
Prueba de la placa
MicroCraft EMX6151 Flying
Para probar el aislamiento de la conectividad
Sección
Transversal
Sistema Micro Section de Struers
LaboPol-20 de Stuers
Para probar las secciones transversales
Análisis de
microsecciones
Microscopio Keyence VHX 7000
Para analizar microsecciones
Separación CI
Dionex ICS-2100
Para realizar separaciones isocráticas y de gradiente CI
Rayos X
Inspección
Nordson Dage Quadra 3
Para detectar defectos de fabricación
Choque térmico
Cámara
Tenney Environmental
Para realizar pruebas con distintas temperaturas y humedad.
Metrología dimensional
Sistema View Summit
Para medir piezas de huellas grandes
Control de
impedancia
POLAR CITS880S
Para verificar la impedancia de la línea
Equilibrio de
mojabilidad
METRONELEC ST88
Para realizar una prueba de soldabilidad
Prueba
TG
DICOVERY DSC25
Para controlar la Tg de la materia prima de base FR4
Contaminación
iónica
Metronelec
Para verificar el nivel de contaminación iónica
Rugosidad de
la superficie
Mitutoyo
Para verificar la rugosidad de la superficie de diversos recubrimientos (cobre, oro, etc.)
Medición mecánica
Keyence
Para verificar todo el dimensionamiento geométrico
2D Medición
Medición
Asida
Para verificar todas las dimensiones geométricas
Choque térmico
Cámara
ESPEC
Para comprobar la fiabilidad mediante choque térmico
Cámara de temperatura
y humedad
GWS
Para controlar la temperatura y la humedad con la ensayo de envejecimiento
Crisol de
soldadura
Asida
Para realizar pruebas de estrés térmico y de flotación de la soldadura
Medición
Medición
Mitutoyo
Permitir la inspección de calidad
V-cut Tester
Asida
Para medir la profundidad de corte en V
Marble
Saben
Para comprobar el arco y la torsión
Cortador de muestras
Asida
Para cortar varios tamaños de cupón de microsección
Báscula
de precisión
Sartotius
Para pesar la muestra
Garantía del laboratorio
Nuestros informes de laboratorio proporcionan una «aprobación del uso» con los resultados. Clientes de todos los sectores utilizan nuestro laboratorio para validar placas desnudas o montadas, solucionar problemas o verificar sus placas.
Experiencia en el sector
Nuestro equipo de ingenieros cuenta con una amplia experiencia en diseño, fabricación y montaje de componentes electrónicos, lo que nos convierte en la única empresa cualificada para satisfacer todos los requisitos actuales y futuros. Podemos acelerar el ciclo de desarrollo de su producto reduciendo el número de iteraciones de diseño.
Pruebas de laboratorio
Nuestro laboratorio, totalmente equipado, ofrece una gama completa de servicios de pruebas de placas de circuito impreso desnudas y ensambladas, reelaboración y asistencia técnica. Nuestro laboratorio interno inspecciona las placas que suministramos para garantizar una correspondencia exacta con el archivo de diseño.
Sin riesgo
El proceso de tecnología de montaje superficial (SMT) utiliza la verificación de los componentes mediante código de barras en el momento de la colocación para la validación de componentes pasivos y la inspección óptica automatizada (AOI) para permitir una revisión rápida y precisa de su PCB/A.
