Masque de soudure
10e étape du parcours des circuits imprimés :
Masque de soudure
Le masque de soudure est utile à deux titres. En premier lieu, il permet d’éviter l’oxydation du cuivre et, en deuxième lieu, de disposer d’une isolation parfaite entre deux traces de cuivre pendant le processus d’assemblage. Il existe différents types de masques de soudure pour circuits imprimés : époxy liquide, photosensible liquide (LPI) ou film sec. Plongeons dans cet univers !
1 - ENDUCTION
Il existe différentes manières d’appliquer le masque de soudure sur un circuit imprimé : application au rideau, sérigraphie ou dépôt par électrospray selon les normes de l’IPC. Avant toute application d’un masque de soudure, les cartes doivent être nettoyées avec une préparation mécanique ou chimique dans une salle blanche surpressurisée, afin d’empêcher la poussière de pénétrer depuis l’extérieur.
2 - PRÉDURCISSEMENT
Une fois le panneau entièrement recouvert, il doit être prédurci. Cette étape est essentielle et permet d’éliminer tous les solvants de l’encre. Sans cette étape, le positionnement ne se fera pas correctement.
3 - POSITIONNEMENT/INSOLATION
Pour le masque de soudure, l’insolation peut être réalisée avec le positionnement à l’aide de 8 caméras CCD et de la maquette. Les cartes reçoivent un jet de lumière LED pendant quelques secondes pour durcir le masque de soudure aux endroits où la maquette est transparente. L’insolation peut également être réalisée par imagerie directe au laser (LDI). Dans ce cas, aucune maquette n’est nécessaire, car la machine procède à l’insolation directement aux endroits sélectionnés à l’aide de faisceaux lumineux et durcit les zones ciblées.
4 - DÉVELOPPEMENT
Les parties non protégées et non durcies par l’insolation sont éliminées. Dans notre exemple, le masque de soudure autour du trou de passage mécanique est retiré.
5 - CONTRÔLES ET DURCISSEMENT
Après la phase de développement, toutes les cartes sont contrôlées. En effet, une inspection est nécessaire pour vérifier l’absence d’images défectueuses, de traces d’encre sur les pastilles ou dans les trous. Enfin, les cartes sont exposées à une température élevée pendant une heure pour durcir le masque de soudure.
Autres étapes
