Laboratorio
Abbiamo un team dedicato che gestisce il nostro laboratorio interno di test dei PCB per controllare quotidianamente i PCB provenienti dalle nostre fabbriche partner. Questo modernissimo laboratorio ci permette di controllare i circuiti delle linee di produzione dei nostri fornitori partner e di effettuare un’analisi approfondita dei circuiti difettosi restituiti dai nostri clienti.
Vantaggi per i clienti
Investimento di 5 milioni di dollari
Oltre 50 macchine moderne
6 Laboratori
in Francia, Cina, Svezia, Germania, Sudafrica e Stati Uniti.
Test di circuiti stampati
nudi e assemblati
30 Tecnici di laboratorio
Con decenni di esperienza
Apparecchiature di laboratorio
Tra i nostri tre laboratori interni, ICAPE Group dispone di diverse macchine nuove e moderne che eliminano le incertezze dai servizi PCB. Di seguito è riportato un elenco di molte delle macchine presenti nei nostri laboratori.
Fluorescenza a
raggi X
Micro Pionner XRF 2000
Per misurare lo spessore degli elementi multi-rivestimento
Calorimetro a scansione differenziale
Ta Instruments Q20 DSC
Per misurare il flusso di calore differenziale
Test con sonda
o test del circuito nudo
MicroCraft EMX6151 Flying
Per verificare l’isolamento della connettività
Sezione
trasversale
Sistema di microsezioni Struers
Stuers LaboPol-20
Per testare le sezioni trasversali
Analisi della
microsezione
Microscopio Keyence VHX 7000
Per analizzare le microsezioni
Separazione IC
Dionex ICS-2100
Esecuzione di separazioni isocratiche e in gradiente IC
Ispezione ai
raggi X
Nordson Dage Quadra 3
Per rilevare i difetti di produzione
Camera di
shock termico
Tenney Environmental
Per testare le varie temperature e l’umidità.
Metrologia dimensionale
View Summit System
Per misurare pezzi di grandi dimensioni
Controllo dell'
impedenza
POLAR CITS880S
Per verificare l’impedenza di linea
Bilancia di
bagnatura
METRONELEC ST88
Per eseguire un test di saldabilità
Test
TG
DICOVERY DSC25
Per controllare il valore TG del materiale di base l’FR4
Contaminazione
ionica
Metronelec
Per verificare il livello di contaminazione ionica
Rugosità
superficiale
Mitutoyo
Per verificare la rugosità superficiale di diversi rivestimenti (rame, oro…)
Misurazione meccanica
Keyence
Per verificare tutti i dimensionamenti geometrici
Misurazione
2D semiautomatica
Asida
Per verificare tutte le dimensioni geometriche
Camera di
shock termico
ESPEC
Per testare l’affidabilità tramite shock termico
Camera di controllo temperatura e
umidità
GWS
Controllo della temperatura e dell’umidità con test di invecchiamento
Crogiolo di
saldatura
Asida
Esecuzione di test di stress termico e di galleggiamento della saldatura
Misurazione
meccanica
Mitutoyo
Per consentire l’ispezione della qualità
Tester per taglio a V
Asida
Per misurare la profondità del taglio a V
Marmo
Saben
Per controllare l’incurvatura e la torsione
Taglierina per campioni
Asida
Per tagliare coupon di microsezioni di varie dimensioni
Bilancia di
precisione
Sartotius
Per misurare il peso del campione
Garanzia di laboratorio
I nostri rapporti di laboratorio forniscono un rapporto di “approvazione per l’uso” con i risultati. Il nostro laboratorio viene utilizzato da clienti di tutti i settori per convalidare schede nude o assemblate, risolvere problemi o verificare le loro schede.
Competenza nel settore
Il nostro team di ingegneri ha una vasta esperienza nella progettazione, nella fabbricazione e nell’assemblaggio di componenti elettronici, che ci rende particolarmente qualificati per soddisfare tutti i requisiti attuali e futuri. Possiamo accelerare il ciclo di sviluppo del prodotto riducendo il numero di iterazioni di progettazione.
Test di laboratorio
Il nostro laboratorio completamente attrezzato offre una gamma completa di servizi di collaudo per circuiti stampati sia nudi sia assemblati, di rilavorazione e di assistenza tecnica. Il nostro laboratorio interno ispeziona i circuiti stampati che forniamo per garantire l’esatta corrispondenza con il file di progetto.
Zero rischi
Il processo SMT (Surface Mount Technology, tecnologia di montaggio superficiale) utilizza la verifica dei componenti con codice a barre al momento del posizionamento per la convalida dei componenti passivi e l’AOI (Automated Optical Inspection) per consentire una revisione rapida e accurata dei tuoi PCB/A.
