Ispezione finale
Viaggio con il PCB 15 :
Ispezione finale
Si tratta di una fase cruciale del processo di produzione. Il fornitore controlla l’intera scheda, dall’aspetto funzionale a quello estetico. E controlla tutto rispetto ai requisiti di ICAPE e naturalmente anche agli standard IPC. Inoltre, abbiamo anche un controllore ICAPE in loco che controllerà tutto durante il processo, nonché prima dell’imballaggio e della spedizione.
1 - ISPEZIONE AUTOMATICA
Ogni scheda passa attraverso la macchina per l’ispezione visiva automatica (AVI). Questa macchina controlla il PCB più velocemente degli occhi umani e rileva le incongruenze rispetto al file GERBER. Quindi, la scheda viene posizionata sul verificatore automatico di fori per rilevare se alcuni fori hanno dimensioni irregolari.
2 - ISPEZIONE DEL FORNITORE
Tutte i PCB sono controllati visivamente da ispettori attenti a controllare ogni specifica. Le valutazioni effettuate dalle nostre fabbriche partner sono monitorate dagli ispettori interni di ICAPE Group, che sono costantemente presenti in queste fabbriche.
3 - TEAM QC E QA
I nostri team di Controllo Qualità (QC) e di Assicurazione Qualità (QA) si recano presso i nostri partner di fabbrica per eseguire personalmente i controlli finali. L’assicurazione della qualità è orientata al processo e previene i difetti proteggendo i processi utilizzati per gestire e creare PCB consegnabili. Il controllo qualità è orientato al prodotto e determina che il risultato finale sia quello atteso.
4 - LABORATORIO ICAPE
Il nostro laboratorio è in grado di eseguire numerosi test come l’analisi delle micro sezioni, il controllo del deposito di rame sulla superficie del foro, il controllo dei residui di contaminazione ionica, il controllo della placcatura superficiale, la rugosità, il controllo dell’impedenza del PCB e l’integrità del segnale. È inoltre possibile eseguire test di invecchiamento e shock termico sul PCB per verificarne l’affidabilità in condizioni difficili.
5 - IMBALLAGGIO
Una volta completata l’ispezione, le schede vengono lavate in acqua deionizzata per rimuovere la polvere e i contaminanti che possono essere rimasti sul PCB. Successivamente, le schede vengono accuratamente imballate in confezioni sottovuoto. Viene aggiunta l’etichetta di spedizione e sono pronte per la spedizione. I PCB possono essere spedite in base alla modalità di trasporto richiesta, che può essere DDP, DAP, via aerea, via treno o via nave.
Altre fasi
