生産前エンジニアリング
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PCB の旅 1：
生産前エンジニアリング
すべてはエンジニアリング部門から始まります。 ガーバーファイルを受け取り、注文、IPC 規格、サプライヤーの能力と比較および確認を行います。
1 - ガーバーファイルチェック
ICAPE Group のエンジニアは、Design For Manufacturability（DFM：製造性考慮設計）レビューを行い、データ、銅レイヤー、機械図面、仕様、ラインとトラック間のスペースを確認します。 これが終わると、必要に応じて「技術的質問」と呼ばれるファイルを作成します。
2 - DFM レビュー
このファイルは、IPC 規格に準拠し、提携工場において実行可能であり費用対効果の高いさまざまなパネル化技術、ソルダーマスクのタイプ、設計、ベース材料、ブランドまたは仕様、場合によっては異なる技術などのソリューションや改善策を提案するために、お客様に送信されます。
3 - パートナー DFM レビュー
提携工場が現場に入り、データを受け取り、2 回目の DFM レビューを行い、生産パネルへの回路設計の組み合わせを開始します。
4 - アートワークプリンティング
PCB の各レイヤーが検証され、プリンティングアートワークマシンに転送されます。 各レイヤーには、アートワークが １ つあります： インナー、アウター、ソルダーマスク、レジェンド印刷に加えて、ビア、剥離可能マスク、カーボンなどの特殊レイヤーが含まれます。 何千ものパネルに、これらすべてのアートワーク使用することができます。
5 - アートワークコントロール
PCB の各レイヤーが検証され、プリンティングアートワークマシンに転送されます。 各レイヤーには、アートワークが １ つあります： インナー、アウター、ソルダーマスク、レジェンド印刷に加えて、ビア、剥離可能マスク、カーボンなどの特殊レイヤーが含まれます。 何千ものパネルに、これらすべてのアートワーク使用することができます。
その他のステップ
