穿孔
PCB の旅 5：
穿孔
PCB の旅の 5 番目のエピソードは、Web シリーズの中でも最も壮観なプロセスにフォーカスします： それは穿孔です！ 最も印象的なプロセスであるばかりでなく、決して元に戻すことができないプロセスでもあります。 実際、些細なエラーが大きな損失につながる可能性があるため、この手順は極めて慎重に行う必要があります。 中国の提携工場の 2人の ICAPE Group 専門家から、このプロセスの各種段階（機械的穿孔またはレーザー穿孔、最小直径または均一制御）の情報を得ましょう。
1 - 準備
精度と熱管理の向上のために、スタックアップの上下にアルミニウム、木材、メラミンなどの特定の材料が使用されます。
2 - ツールの管理
ドリルは、完璧な形状で、同じ工具で穿孔可能な穴数に関する規則に準拠している必要があります。 ハイテク PCB の場合は、新しいツールだけを使用します。 標準的な PCB の場合、リニューアル前に、ドリルは最大 3 回研磨されます。
3 - 機械穿孔
シリーズに応じて、ボール盤はハイテク製品のパネルを一度に 1 枚ずつ処理します。 ただし、厚さに応じて、1 ～ 6 個のドリルヘッドを使用して、最大 4 枚のパネルを同時に取り付けることも可能です。 1990 年代は、最小径 400 マイクロメートルの穿孔を行っていました。 現在では、最小径 150 マイクロメートルの穿孔が可能です。
4 - 制御
視覚的な管理を助けるために、各基板のエッジ部に各種サイズの穴がすべて開けられ、穿孔段階の後で検査されます。 パネルも検孔機で自動検査されます。 内部管理のために、基板は X 線装置を通され、内層との関連で全体の位置がチェックされます。
5 - レーザー穿孔
レーザー穿孔機は、50 ～ 150 マイクロメートルのビアホールを生成できます。 現在のツールは、2 種類の主要なレーザーであるUV レーザーまたは CO2 レーザーを基にしていますが、 プロセスによっては両方が使用される場合もあります。 ここでは、上部または底部の材料がないため、一度に 1 枚のパネルしか穿孔できず、N-1 層の銅に当たるとレーザーは停止します。 ドリル穴が必要な寸法を満たしていることを確認し、清浄度をチェックするための、2 つの主な制御があります。
その他のステップ
