レジェンド印刷
PCB の旅 11：
レジェンド印刷
レジェンド印刷プロセスは、メーカーマーク、企業 ID 番号、警告ラベルなどのすべての重要情報を基板に印刷します。 このプロセスでは、シルクスクリーンとも呼ばれるスクリーン印刷、インクジェットプリンターを使用したダイレクトレジェンドプリンティング（DLP）の 2 種類の方法が使用されます。 一見簡単そうですが、PCB 製造プロセスのすべての手順と同様に、精度が必要とされます。
1 - スクリーン印刷
PCB 製造のほとんどの段階と同様に、レジェンドパターンを印刷するプロセスでは、GERBER ファイルのアートワークが不可欠です。 最初の方法は、シルクスクリーンプロセスとも呼ばれる、スクリーン印刷です。 手動でも自動でも、どちらもアルミニウムフレームに張られたポリエステルスクリーンが必要です。 アルミニウムフレームとパネルは、銅パターン上に印刷インクが付着するのを防ぎ、はんだ付けプロセスが影響を受けないように、適切に位置合わせされます。 インクは、ステンシルを通ってラミネート上に押し出されます。
2 - コントロール
正しい情報が PCB 上にシルクスクリーン印刷され、オペレーターによる目視検査が実施されます。 欠陥がある場合、オペレーターはこの問題を評価するか、生産プロセスからこの基板を削除します。
3 - 硬化
スクリーン印刷の結果が良好であれば、基板を硬化させてインクを硬化させます。
4 - インクジェット
従来のインクジェットプリンターのように動作するシルクスクリーンテキストを適用する第二のプロセスは、DLP またはダイレクトレジェンドプリンティングとして知られています。 レジストレーションは、機械によって自動で行われます。 インクジェットプリンターは、インク滴をパネルにスプレーして画像を生成します。 これらのインク滴は、UV 光によって直接硬化させます。
5 - コントロール
レジェンドが正しく印刷されていることを確認するために、オペレーターによる視覚的な制御も行われます。 最新の装置であるにもかかわらず、DLP はプロトタイピングや少量生産にのみ適しており、一方スクリーン印刷ははるかに高速であり、大量生産に向いています。
その他のステップ
