Metal – odlewanie ciśnieniowe
Korzyści dla klienta
Wysoka prędkość produkcji
Pozwala uzyskać skomplikowane kształty o dokładniejszych tolerancjach w porównaniu z wieloma innymi procesami produkcji masowej. W przypadku odlewania ciśnieniowego często nie jest wymagane lub wymagane jest minimalne obrabianie. Proces odlewania pozwala na produkcję tysięcy identycznych odlewów bez konieczności dodatkowego oprzyrządowania.
Dokładność wymiarowa i stabilność
Odlewanie ciśnieniowe wytwarza części, które są trwałe i stabilne wymiarowo przy zachowaniu dokładnych tolerancji. Są one również odporne na wysokie temperatury.
Wytrzymałość i waga
Są wytrzymalsze niż plastikowe formy odlewnicze o tych samych wymiarach. Dodatkowo cienkościenne odlewy uzyskane w procesie odlewania ciśnieniowego są zarówno mocniejsze, jak i lżejsze w porównaniu do odlewów wykonanych innymi metodami.
Różne techniki wykończenia
Części odlewane ciśnieniowo mogą być produkowane z gładkimi lub teksturowanymi powierzchniami i można je łatwo platerować lub wykańczać przy minimalnym przygotowaniu powierzchni.
Prostszy montaż
Odlewy ciśnieniowe oferują uproszczony montaż dzięki wbudowanym elementom mocującym, takim jak występy i kołki. Otwory mogą być rdzeniowe i wykonane zgodnie z rozmiarami wierteł gwintowanych lub mogą być odlewane z gwintem zewnętrznym.
Jak produkowane są odlewy ciśnieniowe?
Zaciskanie
Przygotowanie i zaciskanie dwóch połówek matrycy
Wkładanie pod wysokim ciśnieniem
Stopiony metal jest następnie przenoszony do komory, w której może zostać włożony do matrycy pod wysokim ciśnieniem.
Chłodzenie
Gdy cała wnęka zostanie wypełniona, a stopiony metal zestali się przez chłodzenie, powstaje ostateczny kształt odlewu.
Wyjmowanie
Połówki formy mogą zostać
otwarte, a mechanizm wypychający może wypchnąć odlew z wnęki matrycy.
Przycinanie
Podczas chłodzenia materiał w kanałach matrycy twardnieje i przylega do odlewu.
Maszyny
Maszyna z gorącą komorą
Stosowana do stopów o niskiej temperaturze topnienia, takich jak cyna, ołów i cynk. Temperatury wymagane do stopienia innych stopów mogłyby uszkodzić pompę w bezpośrednim kontakcie z ciekłym metalem.
Maszyna z zimną komorą
Stosowana do stopów o wysokich temperaturach topnienia, których nie można odlewać w maszynach z gorącą komorą, ponieważ mogłyby uszkodzić układ pompowania. Takie stopy obejmują aluminium, mosiądz i magnez.
Maszyna z zimną komorą w porównaniu z maszyną z gorącą komorą
| MASZYNA Z ZIMNĄ KOMORĄ | MASZYNA Z GORĄCĄ KOMORĄ | |
|---|---|---|
| Stosowane materiały | Stopy - aluminium, mosiądz, miedź | Stopy - cynk, miedź, magnez, ołów |
| Temperatura | Materiały o wysokiej temperaturze topnienia | Materiały o niskiej temperaturze topnienia |
| Komora | Cylindryczna tuleja - automatyczna kadzi ręcznej | Gęsia szyja |
| System zamykania | Hydraulicznie sterowany tłok | Tłok |
| Proces | Cykliczny | Trwający |
Przygotowanie wstępne
Śrutowanie
Technika polegająca na obróbce powierzchni części za pomocą odpowiednich materiałów ściernych. Stosowana do przygotowania powierzchni przed poddaniem danej części innym operacjom, takim jak anodowanie, malowanie itp. Śrutowanie może znacznie poprawić trwałość i żywotność części.
Szlifowanie
Zapewnia uzyskanie części odlewanych ciśnieniowo o gładkich powierzchniach, bez linii podziału lub innych defektów, które będą gotowe do wykończenia powierzchni. Szlifowanie
Późniejsze operacje
Anodowanie twarde na kolor czarny
Jest to jedyna dostępna metoda anodowania dla części odlewanych z aluminium. Poprawia znacznie odporność na korozję powierzchni. Ten rodzaj wykończenia jest wysoce polecany dla odlewów przeznaczonych do zastosowań na zewnątrz.
Malowanie proszkowe
Stosowane nie tylko jako dekoracyjne wykończenie powierzchniowe, ale także w celu poprawy odporności na korozję odlewanych wyrobów. Ten proces chroni nawet najtwardsze i najbardziej narażone na uszkodzenia mechaniczne maszyny przed korozją.
Malowanie i lakierowanie
Malowanie jest zwykle stosowane w celu ochrony powierzchniowej i dekoracji, podczas gdy lakierowanie jest procesem stosunkowo droższym i głównie używanym do dekoracyjnych części odlewanych.
Polerowanie lustrzane
Szczotkowanie służy do dekoracji produktów odlewanych ciśnieniowo. Polerowanie jest w rzeczywistości niezbędnym procesem, który należy przeprowadzić przed wszelkimi innymi metodami obróbki powierzchniowej, takimi jak lakierowanie proszkowe, galwanizacja czy malowanie.
Zastosowania
Masz pytania?
Zespół ICAPE Group jest zawsze blisko Ciebie i Twojej firmy. ICAPE Group jest obecna na całym świecie dzięki jednostkom biznesowym zatrudniającym miejscowych ekspertów w różnych lokalizacjach na całym świecie. Skontaktuj się z nami już dziś!
