Inżynieria przedprodukcyjna
Etapy płytki drukowanej 1:
Inżynieria przedprodukcyjna
Wszystko zaczyna się od działu inżynieryjnego. Otrzymują plik GERBER, sprawdzają go i porównują z zamówieniem, standardami IPC i możliwościami dostawcy.
1 – Sprawdzanie plików GERBER
Inżynierowie ICAPE Group przeprowadzają przegląd Design For Manufacturability (DFM), sprawdzają dane, warstwy miedzi, rysunki mechaniczne, specyfikacje oraz linię i przestrzenie między ścieżkami. Po zakończeniu tworzymy plik o nazwie „Kwestie techniczne”, jeśli to konieczne.
2 – Przegląd DFM
Plik ten jest przesyłany do klienta w celu zaproponowania potencjalnych rozwiązań lub ulepszeń. Mogą to być różne metody panelizacji, typy mask lutowniczych, designu, materiału bazowego, marki lub specyfikacji. Może to również obejmować różne technologie, które są wykonalne i opłacalne w wybranych fabrykach partnerskich zgodnie ze standardami IPC.
3 – Partner DFM Review
Następnie do akcji wkracza nasza fabryka partnerska. Odbiera dane i przystępuje do drugiego przeglądu DFM, łącząc projekty obwodów na panelu produkcyjnym.
4 – Drukowanie
Proces druku projektu polega na weryfikacji i przeniesieniu każdej warstwy płytki drukowanej do maszyny drukującej. Dla każdej warstwy płytki drukowanej, takiej jak warstwy wewnętrzne, zewnętrzne, maska lutownicza, druk oznaczeń oraz specjalne warstwy, takie jak przelotki, maska zrywalna, warstwa węglowa itp., tworzony jest osobny projekt. Ten sam projekt może być używany dla tysięcy paneli.
5 – Kontrola projektu
Proces druku projektu polega na weryfikacji i przeniesieniu każdej warstwy płytki drukowanej do maszyny drukującej. Dla każdej warstwy płytki drukowanej, takiej jak warstwy wewnętrzne, zewnętrzne, maska lutownicza, druk oznaczeń oraz specjalne warstwy, takie jak przelotki, maska zrywalna, warstwa węglowa itp., tworzony jest osobny projekt. Ten sam projekt może być używany dla tysięcy paneli.
Inne kroki
