Panel tylny PCB
Centralizacja i wzajemne połączenia
Płytki PCB z panelem tylnym to rodzaj płytki drukowanej, która zapewnia scentralizowaną infrastrukturę połączeń dla systemów elektronicznych. Dzięki temu upraszcza okablowanie i wymagania dotyczące połączeń w złożonym systemie, umożliwiając szybką i wydajną komunikację między poszczególnymi płytkami drukowanymi.
Zalety produktu
Płytka drukowana panelu tylnego służy jako szkielet systemu elektronicznego, zapewniając pojedynczy punkt połączenia dla różnych modułów elektronicznych, płyt dodatkowych i innych płytek drukowanych. Zazwyczaj zawiera wiele szybkich ścieżek, złączy i płaszczyzn dystrybucji zasilania, które umożliwiają szybką i wydajną komunikację między aktywnymi płytami podrzędnymi. Większość płytek PCB panelu tylnego nie zawiera żadnych aktywnych komponentów.
Łatwość montażu
Głównymi komponentami używanymi na panelach tylnych są złącza używane do łączenia płyt podrzędnych. Mogą być montowane na wcisk, STM lub THT.
Niezawodność
Technologia panelu tylnego zapewnia najwyższą niezawodność i szybką łączność w porównaniu z innymi rozwiązaniami modułów połączeniowych.
Szeroki zakres materiałów
Podstawowy materiał panelu tylnego musi gwarantować szybkie, sterowane impedancją połączenia sygnałowe między różnymi aktywnymi płytami podrzędnymi. Większość paneli tylnych jest zbudowana ze specjalnych materiałów, o dużej prędkości, które mają niski współczynnik rozpraszania (Df) i niską względną stałą dielektryczną (Dk).
Czym jest tylny panel PCB?
Definicja
Płytka PCB na panelu tylnym jest często porównywana do płyty głównej komputera osobistego, ponieważ obie zawierają połączenia (gniazda) dla płyt podrzędnych i umożliwiają komunikację między wszystkimi podłączonymi płytami. Główna różnica polega na tym, że płyta główna używana w systemach komputerowych zawiera aktywne komponenty i procesory oraz połączenia (gniazda) dla kart rozszerzeń, podczas gdy panel tylny często zawiera tylko połączenia (gniazda) do łączenia kilku aktywnych kart w większych systemach serwerowych.
Specyfikacje
Szerokość linii i odstęp: płytki PCB z tylnym panelem często wymagają ścieżek o kontrolowanej impedancji, co zazwyczaj przekłada się na mniejsze szerokości ścieżek i odstępy o rozmiarach tak małych jak 0,0025, 0,003 lub 0,004 cala (62, 75, 100 mikronów). Większość producentów wykorzystuje bezpośrednie obrazowanie laserowe (LDI) i próżniowe linie Develop-Etch-Strip (DES) do wytrawiania drobnych wzorów.
Przelotki: przelotki są głównie wiercone mechanicznie z minimalnym rozmiarem około 0,3 mm. Mniejsze przelotki można uzyskać na specjalne życzenie.
Liczba warstw: do 60 warstw.
Materiał PCB: zwykle zalecamy stosowanie materiałów o średniej lub wysokiej wartości Tg W przypadku płytek panelu tylnego. Liczne aplikacje, które wymagają kontroli impedancji, wymagają użycia materiałów, o dużej prędkości, które mają niski współczynnik rozpraszania (Df) i niską względną stałą dielektryczną epsilon (εr Dk).
Wykończenie powierzchni: Obróbka powierzchni PCB panelu tylnego zależy od zastosowanej metody montażu złącza. W przypadku złączy wciskanych, powszechnymi metodami obróbki powierzchni są HASL, LF HASL lub cyna zanurzeniowa. W przypadku złączy wykorzystujących technologię THT lub SMT, obróbka powierzchni może obejmować metody HASL, LF HASL, OSP, ENIG, cynę zanurzeniową lub srebro zanurzeniowe.
Aktywny czy pasywny?
Panele tylne można podzielić na dwa typy: aktywne i pasywne. Aktywne panele tylne zawierają gniazda, a także niezbędne obwody do zarządzania i kontrolowania całej komunikacji między gniazdami. Z kolei pasywne panele tylne nie zawierają prawie żadnych obwodów obliczeniowych.
Grube i sztywne z wieloma warstwami
Panele tylne często mają znaczne rozmiary, co pozwala im obsługiwać i łączyć wiele płytek głównych w systemie stelażowym. Ekstremalna liczba przewodów wymaganych do połączenia płytek podrzędnych często skutkuje dużą liczbą warstw. Stąd panele tylne są grubsze i sztywniejsze niż większość płytek drukowanych. Jest to zaleta, ponieważ płytka drukowana musi być wystarczająco sztywna, aby wytrzymać siłę wkładania płytek podrzędnych do złączy panelu tylnego. Najczęściej stosowaną technologią do produkcji paneli tylnych jest Rigid-Multilayers, ale w przypadku specjalnych obudów może być również stosowany Flex-Rigid.
Potrzebujesz panelu tylnego?
Panele tylne są podstawą każdego większego systemu komputerowego lub serwerowego. Zapewniają solidną i wytrzymałą platformę mechaniczną dla niskoimpedancyjnych, szybkich połączeń między wszystkimi podzespołami złożonego systemu elektronicznego.
Dane techniczne
Panele tylne
| Funkcje paneli tylnych | Specyfikacja techniczna panelu tylnego ICAPE Group |
|---|---|
| Liczba warstw | Do 60 warstw. |
| Materiały | Materiały o wysokiej TG, wysokiej prędkości i niskich stratach |
| Grubość miedzi bazowej | Od 1/3 Oz podstawy do 2 Oz gotowej grubości |
| Minimalna ścieżka i odstępy | 0,062 mm / 0,075 mm |
| Dostępne wykończenia powierzchni | HASL, LF HASL, OSP, ENIG, cyna zanurzeniowa, srebro zanurzeniowe. |
| Minimalne wiertło mechaniczne | 0,3 mm (zaawansowane 0,2 mm) |
| Grubość PCB | 1,6 mm - 6,0 mm. (Zaawansowane 8 mm) |
| Maksymalne wymiary | 590x680mm. |
Dowiedz się więcej o płytkach PCB z panelem tylnym
Webinaria
Technologie
Zapoznaj się z różnymi technologiami w branży PCB i dowiedz się, która z nich najlepiej odpowiada Twoim potrzebom.
Masz pytania?
Zespół ICAPE Group jest zawsze blisko Ciebie i Twojej firmy. ICAPE Group jest obecna na całym świecie dzięki jednostkom biznesowym zatrudniającym miejscowych ekspertów w różnych lokalizacjach na całym świecie.
Skontaktuj się z nami już dziś!
