Panel tylny PCB
Centralizacja i wzajemne połączenia

Płytki PCB z panelem tylnym to rodzaj płytki drukowanej, która zapewnia scentralizowaną infrastrukturę połączeń dla systemów elektronicznych. Dzięki temu upraszcza okablowanie i wymagania dotyczące połączeń w złożonym systemie, umożliwiając szybką i wydajną komunikację między poszczególnymi płytkami drukowanymi.

Zalety produktu

Płytka drukowana panelu tylnego służy jako szkielet systemu elektronicznego, zapewniając pojedynczy punkt połączenia dla różnych modułów elektronicznych, płyt dodatkowych i innych płytek drukowanych. Zazwyczaj zawiera wiele szybkich ścieżek, złączy i płaszczyzn dystrybucji zasilania, które umożliwiają szybką i wydajną komunikację między aktywnymi płytami podrzędnymi. Większość płytek PCB panelu tylnego nie zawiera żadnych aktywnych komponentów.

Łatwość montażu

Głównymi komponentami używanymi na panelach tylnych są złącza używane do łączenia płyt podrzędnych. Mogą być montowane na wcisk, STM lub THT.

Niezawodność

Technologia panelu tylnego zapewnia najwyższą niezawodność i szybką łączność w porównaniu z innymi rozwiązaniami modułów połączeniowych.

Szeroki zakres materiałów

Podstawowy materiał panelu tylnego musi gwarantować szybkie, sterowane impedancją połączenia sygnałowe między różnymi aktywnymi płytami podrzędnymi. Większość paneli tylnych jest zbudowana ze specjalnych materiałów, o dużej prędkości, które mają niski współczynnik rozpraszania (Df) i niską względną stałą dielektryczną (Dk).

Czym jest tylny panel PCB?

Definicja

Płytka PCB na panelu tylnym jest często porównywana do płyty głównej komputera osobistego, ponieważ obie zawierają połączenia (gniazda) dla płyt podrzędnych i umożliwiają komunikację między wszystkimi podłączonymi płytami. Główna różnica polega na tym, że płyta główna używana w systemach komputerowych zawiera aktywne komponenty i procesory oraz połączenia (gniazda) dla kart rozszerzeń, podczas gdy panel tylny często zawiera tylko połączenia (gniazda) do łączenia kilku aktywnych kart w większych systemach serwerowych.

back panel pcb
back panel specifications

Specyfikacje

Szerokość linii i odstęp: płytki PCB z tylnym panelem często wymagają ścieżek o kontrolowanej impedancji, co zazwyczaj przekłada się na mniejsze szerokości ścieżek i odstępy o rozmiarach tak małych jak 0,0025, 0,003 lub 0,004 cala (62, 75, 100 mikronów). Większość producentów wykorzystuje bezpośrednie obrazowanie laserowe (LDI) i próżniowe linie Develop-Etch-Strip (DES) do wytrawiania drobnych wzorów.

Przelotki: przelotki są głównie wiercone mechanicznie z minimalnym rozmiarem około 0,3 mm. Mniejsze przelotki można uzyskać na specjalne życzenie.

Liczba warstw: do 60 warstw.

Materiał PCB: zwykle zalecamy stosowanie materiałów o średniej lub wysokiej wartości Tg W przypadku płytek panelu tylnego. Liczne aplikacje, które wymagają kontroli impedancji, wymagają użycia materiałów, o dużej prędkości, które mają niski współczynnik rozpraszania (Df) i niską względną stałą dielektryczną epsilon (εr Dk).

Wykończenie powierzchni: Obróbka powierzchni PCB panelu tylnego zależy od zastosowanej metody montażu złącza. W przypadku złączy wciskanych, powszechnymi metodami obróbki powierzchni są HASL, LF HASL lub cyna zanurzeniowa. W przypadku złączy wykorzystujących technologię THT lub SMT, obróbka powierzchni może obejmować metody HASL, LF HASL, OSP, ENIG, cynę zanurzeniową lub srebro zanurzeniowe.

Aktywny czy pasywny?

Panele tylne można podzielić na dwa typy: aktywne i pasywne. Aktywne panele tylne zawierają gniazda, a także niezbędne obwody do zarządzania i kontrolowania całej komunikacji między gniazdami. Z kolei pasywne panele tylne nie zawierają prawie żadnych obwodów obliczeniowych.

back panel pcb active or passive
back panel pcb size

Grube i sztywne z wieloma warstwami

Panele tylne często mają znaczne rozmiary, co pozwala im obsługiwać i łączyć wiele płytek głównych w systemie stelażowym. Ekstremalna liczba przewodów wymaganych do połączenia płytek podrzędnych często skutkuje dużą liczbą warstw. Stąd panele tylne są grubsze i sztywniejsze niż większość płytek drukowanych. Jest to zaleta, ponieważ płytka drukowana musi być wystarczająco sztywna, aby wytrzymać siłę wkładania płytek podrzędnych do złączy panelu tylnego. Najczęściej stosowaną technologią do produkcji paneli tylnych jest Rigid-Multilayers, ale w przypadku specjalnych obudów może być również stosowany Flex-Rigid.

Potrzebujesz panelu tylnego?

Panele tylne są podstawą każdego większego systemu komputerowego lub serwerowego. Zapewniają solidną i wytrzymałą platformę mechaniczną dla niskoimpedancyjnych, szybkich połączeń między wszystkimi podzespołami złożonego systemu elektronicznego.

Dane techniczne

Panele tylne

Back Panels FeatureICAPE Group back panel technical specification
Layer countUp to 60 layers.
MaterialsHigh TG, High-Speed and low loss materials
Base Copper ThicknessFrom 1/3 Oz base to 2 Oz finished thickness
Minimum track & spacing0.062mm / 0.075mm
Surface finishes availableHASL, LF HASL, OSP, ENIG, Immersion Tin, Immersion Silver.
Minimum mechanical drill0,3mm (Advanced 0.2mm)
PCB thickness1,6mm – 6.0mm. (Advanced 8mm)
Maximum dimensions590x680mm.

Dowiedz się więcej o płytkach PCB z panelem tylnym

Webinaria

ICAPE Group zaprasza do udziału w bezpłatnych webinariach technicznych. Webinaria te mają na celu poszerzenie wiedzy na temat technologii PCB, części technicznych, zasad projektowania i stosowanych materiałów.
high voltage power

Branże

Poznaj głęboki wpływ tylnego panelu PCB na różne branże i dziedziny.

flex pcb

Technologie

Zapoznaj się z różnymi technologiami w branży PCB i dowiedz się, która z nich najlepiej odpowiada Twoim potrzebom.

Masz pytania?

Zespół ICAPE Group jest zawsze blisko Ciebie i Twojej firmy. ICAPE Group jest obecna na całym świecie dzięki jednostkom biznesowym zatrudniającym miejscowych ekspertów w różnych lokalizacjach na całym świecie.

 Skontaktuj się z nami już dziś!