Acabamento da superfície
Percurso PCB 12:
Acabamento da superfície
O acabamento da superfície é um revestimento entre um componente e uma PCB simples. Usa-se principalmente por duas razões: Garantir a soldabilidade durante a fase de enchimento e proteger o cobre da oxidação.
1 - OSP
OSP significa Conservante Orgânico da Soldabilidade. É um acabamento da superfície à base de água. Respeitadoras do ambiente, as placas são limpas antes de passarem pelos banhos, o que proporciona uma excelente superfície plana. Este processo rápido não requer muito equipamento, o que o torna um acabamento de superfície econômico. O OSP tem um prazo de validade curto e pode ser sensível ao manuseio. Consequentemente, o processo de encaminhamento é realizado antes da aplicação do acabamento da superfície. Resumindo, o acabamento da superfície OSP é amigo do ambiente, proporciona uma superfície plana, é uma solução rentável que pode ser reativada. Há também desvantagens como uma vida útil curta, pode ser sensível ao manuseio e este acabamento pode expor o cobre durante a montagem final.
2 - HASL SEM CHUMBO
HASL sem chumbo é a abreviatura de Hot Air Solder Leveling (Nivelamento de Solda a Ar Quente). foi um dos acabamentos mais populares até há alguns anos. Embora este acabamento seja robusto, o preço baixo está também associado a suas limitações. Durante esta aplicação, todo o painel passa por uma microgravação para limpar a placa e depois recebe um revestimento de fluxo para ajudar o acabamento da superfície a aderir. Posteriormente, a placa é mergulhada em solda líquida de estanho e é removida usando duas facas de ar que sopram ar comprimido quente sobre a superfície das placas. A solução sem chumbo é uma vantagem indiscutível para os produtos de alta confiabilidade. Mas com cada vez mais placas HDI, este processo proporciona superfícies irregulares e não é adequado para componentes de passo fino. Resumindo, o acabamento da superfície HASL sem chumbo é uma tecnologia amplamente disponível, uma solução de baixo custo com boa durabilidade. Há também inconvenientes, como a superfície que pode ser irregular, não é adequada para componentes de passo fino e o processo pode representar um estresse térmico para as placas.
3 - PENIG
ENIG significa Electroless Nickel Immersion Gold (Ouro de Imersão em Níquel Eletrolítico). Este processo requer fita adesiva para cobrir os contornos do circuito, a fim de evitar a deposição excessiva de ouro e porque o ENIG é um processo de acabamento dispendioso. O painel é mergulhado em vários banhos, primeiro é eletrodepositada uma camada de 3-6 micrômetros de níquel para aumentar a aderência. Em seguida, um mínimo de 0,05 micrômetros de ouro é também eletrodepositado no painel. Um acabamento por imersão proporciona uma excelente planicidade e o uso de ouro proporciona uma forte soldabilidade. Resumindo, a superfície ENIG é ideal para colagem, tem uma forte soldabilidade, proporciona uma superfície plana e tem uma boa vida útil. Há também inconvenientes, principalmente o fato de esta superfície ser um processo complexo e não uma solução rentável.
4 - REVESTIMENTO DE OURO DURO
Para o revestimento de ouro duro, todo o painel é coberto com fita adesiva. Apenas a parte que requer a aplicação de um acabamento da superfície é removida. Ao contrário do ENIG, neste caso, a espessura do cobre pode variar através do controle da duração do ciclo de revestimento. O níquel é primeiro eletrodepositado, depois o ouro é depositado de acordo com o pedido do cliente. A espessura do ouro proporciona uma excelente vida útil, mas também uma das opções de acabamento da superfície mais caras. Resumindo, o acabamento da superfície Revestimento de Ouro Duro tem propriedades mecânicas, uma excelente vida útil e oferece uma superfície plana. Há também inconvenientes, como alto custo, fraca soldabilidade e a complexidade do processo.
5 - ESTANHO DE IMERSÃO
O estanho de imersão é um depósito de acabamento metálico.
As placas são mergulhadas em vários banhos químicos para criar a melhor aderência para o estanho. A imersão proporcionará um nivelamento perfeito e o estanho protegerá melhor o cobre subjacente. Trata-se de uma opção econômica, mas a forte afinidade entre estanho e cobre pode levar à formação de crostas de estanho.
O acabamento da superfície com Estanho de Imersão está amplamente disponível, proporciona uma superfície plana, é uma solução econômica, tem uma boa vida útil e pode ser alvo de reformulação.
Há também desvantagens, como a reformulação que é limitada, o manuseio pode ser sensível e há a possibilidade de o estanho se desgastar.
O ICAPE Group pretende especificamente um produto de acabamento de alta tecnologia, uma parceria com fábricas sediadas na Alemanha para realizar o Estanho de Imersão que corresponda às expectativas da indústria automotiva alemã.
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