Inspeção final
Percurso PCB 15: :
Inspeção final
Esta é uma etapa crucial no processo de fabricação. O fornecedor controlará aqui toda a placa, desde o aspecto funcional até ao aspecto cosmético. E verifica tudo em comparação com os requisitos do ICAPE e, claro, até com as normas do IPC. Para além disso, temos também um controlador do ICAPE no local que verificará tudo durante o processo, bem como antes do embalamento e da expedição.
1 - INSPEÇÃO AUTOMÁTICA
Cada placa passa pela máquina de Inspeção Visual Automática (AVI). Esta máquina verifica a PCB mais rapidamente do que os olhos humanos e detecta inconsistências em comparação com o arquivo GERBER. Em seguida, a placa é colocada no Verificador Automático de Orifícios para detectar se alguns orifícios têm tamanhos irregulares.
2 - INSPEÇÃO DO FORNECEDOR
Todas as placas são verificadas visualmente por inspetores perspicazes para controlarem todas as especificações. As avaliações realizadas por nossas fábricas parceiras são acompanhadas por inspetores internos do ICAPE Group que estão constantemente presentes nestas fábricas.
3 - EQUIPES PQC E QA
Nossas equipes de Controle de Qualidade (CQ) e nossas equipes de Garantia de Qualidade (GQ) se deslocam a nossas fábricas parceiras para realizarem elas próprias os controles finais. A Garantia de Qualidade é orientada para o processo e previne defeitos através da proteção dos processos usados para gerenciar e criar PCB. O Controle de Qualidade é orientado para o produto e determina se o resultado final é o esperado.
4 - LABORATÓRIO ICAPE
Nosso laboratório está apto para realizar muitos testes, como análise de microseções, controle do depósito de cobre na superfície do orifício, verificação dos resíduos de contaminação iônica, controle do revestimento da superfície, rugosidade, controle da impedância da PCB e integridade do sinal. O teste de envelhecimento e o choque térmico também podem ser realizados na PCB para verificar sua confiabilidade em condições adversas.
5 - EMBALAMENTO
Uma vez concluída a inspeção, as placas são lavadas em água desionizada para remover qualquer poeira e contaminantes que possam ter permanecido na PCB. Em seguida, as placas são cuidadosamente acondicionadas em embalagens a vácuo. A etiqueta de envio é adicionada e os produtos estão prontos para envio. As placas podem ser expedidas de acordo com o modo de transporte solicitado, quer seja DDP, DAP, por via aérea, por trem ou por barco.
Outras etapas
