Kretskortsdensitet

Densitet är förhållandet mellan spår, hål och pads per ytenhet (mm², tum², etc…) När det bara finns ett fåtal spår är densiteten inte ett problem. Men modern densitet kräver moderna lösningar och varje dag efterfrågar kunderna och fabrikerna mer kompakta och mer komplexa konstruktioner, främst på grund av komponenttekniken. Ju högre densitet, desto mer komplext är kretskortet.

Kontakta oss
Direkt offert
Home > Vetenskapen kring PCB > Kretskortsdensitet

Utmaningar för produktionen

Med utvecklingen och miniatyriseringen av elektronik har efterfrågan på HDI-kretskort ökat drastiskt, men att öka densiteten på ett kretskort är en utmaning från design till produktion. Avståndet mellan spåren är upp till 65 µm. HDI-kretskort tillverkas med minst 4 lager och kan ha upp till 24 lager, anslutna till varandra med hål och vias för att skapa ultrakomplexa designregler och produktionsprocesser.

Om konstruktionen är en utmaning för ingenjörerna med deras programvara, är ett av de största problemen i produktionen att säkerställa tillförlitligheten hos de pläterade hålen. Det största problemet är vias och hål samt pläteringsprocessen. För att anta en god hålpläteringsintegritet är aspektförhållandet begränsat till 1: 0,8 för blinda vias, avancerat värde är 1:1. Standard pre-pregs innehåller också glasfiber som är för tjockt för laserborrning. Glaset som finns i pre-preg ändrar laserriktningen och skapar en medioker eller felaktig formkvalitet på laserhålen.

Huvudkapacitet

HDIKapacitet
Antal lager
MIN & MAX		4-24L
HDI-byggnader
1+N+1, 2+N+2		3+N+3 och alla lager
Material
FR4, ..., ETC.		Se tabell
Vikt koppar
MIN & MAX		0,5oz~6oz
Minsta spår & mellanrum
MM		65/65μm
PCB-tjocklek
MIN & MAX		0,4-2,8 mm
Dimension
MAX		0,457*508 mm
Ytbehandling
OSEP, ENIG, ETC.		HASL, HASL LF, ENIG, nedsänkning tenn, OSP, nedsänkning silver, elektroplätering hårt guld / mjukt guld, guldfinger, selektiv OSP, ENEPIG
Mekanisk borr
MIN		0,15 mm
Laserborrning
MIN		0,076 mm

Förbättrad PCB-design och tillförlitlighet för HDI

Uppbyggnaden måste använda tunnare kopparbas för att få en bra spårdefinition. (många pläteringsprocesser ökar den totala koppartjockleken). Valet av kopparbas kan också påverka signalspridningen för högfrekventa tillämpningar. Tunnare pre-preg, tunnare kopparbas, tunnare kretskort är trenden för HDI-kretskort. Via-hål är känsliga. Vias är som nitar under monteringsprocessen. RoHS-processer innebär en hög termisk belastning på materialet och dessutom på vias. Materialets expansion i Z-axeln belastar vias. Trenden är att kontinuerligt minska via-diametern och att öka tillförlitligheten. Dessutom multiplicerar monteringsprocessen antalet termiska chocker. På grund av denna nya situation är det enda sättet att minska kraften under monteringen att använda mer stabil FR4. Material med låg CTE (värmeutvidgningskoefficient) är obligatoriska om vi vill begränsa fenomenet med hål som går sönder under monteringsprocessen och i tuffa miljöer.

Frågor?

Det finns ett ICAPE Group-team nära dig och ditt företag. Våra affärsenheter runt om i världen är bemannade med lokala experter som kan svara på alla dina frågor. Kontakta oss idag!

Kontakta oss