这些测试旨在确保电路板上没有短路和开路。 在此环节中可以使用两种类型的机器,它们各有各的优点: 飞针测试机和针床。
GERBER文件由机器读取,操作员将电路板放置在面板中或单独放置。 然后分布在每一侧的4个、6个或8个探针开始工作: 向电路发送电荷,同时不断接触每个接触焊点以确保没有开路或短路。 如果有问题,操作员会介入,以解决问题。
该工具作业具有成本效益,最常用于原型开发和小批量生产。 它也适用于高密度互连印刷电路板,但主要限制是每次都要手动更换电路板,这在很大程度上延长了周期操作。
通用栅格测试也称为针床测试,需要测试夹具。 测试夹具是根据GERBER文件设计的,因此每个印刷电路板的测试夹具都不同。 操作员必须放置大量不同尺寸的插针以覆盖所有测试区域。 准备工作非常昂贵且繁琐! 这些孔与印刷电路板的测试点对齐,同时检查所有测试点,这令该操作非常快速且可靠。
如同飞针测试一样、钉床测试也有利有弊,这种电气测试因对每个印刷电路板的快速处理而非常适合大规模测试。 然而,缺点是工具昂贵、准备工作繁琐和密度有局限。
现在电气测试已完成,我们可以确定电路正确无误。 接下来的步骤是最终检测。
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